उच्च तापमान प्रतिरोधी नायलॉन वैक्यूम बैगिंग फिल्म पीवीबी लेमिनेटेड ग्लास के लिए

लेमिनेटेड ग्लास के उपयोग के लिए वैक्यूम बैगिंग फिल्म

उच्च तापमान प्रतिरोधी नायलॉन वैक्यूम बैग फिल्म, 120-240°C से तापमान प्रतिरोध सीमा के साथ, उच्च तन्यता शक्ति, विशेष रूप से मिश्रित सामग्री गर्म प्रेस मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए बनाया गया,उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत अच्छा बाधा गुण, राल प्रणाली वैक्यूम बैग प्रौद्योगिकी की एक किस्म के लिए उपयुक्त है।

1.वैक का मानक आकारउविकल्प के लिए फिल्म:

2निर्देश:

हमारी तकनीक विभिन्न प्रकार के कठिन टुकड़े टुकड़े ग्लास (जैसे कि विभिन्न प्रकार के घुमावदार ग्लास या उभरा हुआ ग्लास टुकड़े टुकड़े,साथ ही संयुक्त राज्य अमेरिका के डुपोंट एसजीपी विस्फोट प्रतिरोधी फिल्म लेमिनेटिंग), उच्च उपज, सीखने में आसान, कम निवेश (कीमत समान विदेशी उत्पादों की तुलना में बहुत कम है) । वर्तमान में, सीएसजी, एवीआईसी सैनक्सिन, चुआंगयी प्रौद्योगिकी, जियांगमेन जंफा ग्लास, फोशन नानलियांग,Jiangsu Aolan और कई अन्य कंपनियों सभी हमारी तकनीक का उपयोग.

3वैक्यूमिंग प्रक्रिया का संक्षिप्त परिचय:

आइए एक संक्षिप्त परिचय लेते हैं वैक्यूम फिल्म के लिए टुकड़े टुकड़े कांच बनाने के लिए।

घुमावदार टेम्पर्ड ग्लास या गर्म झुकने वाले ग्लास को टुकड़े टुकड़े करते समय, ग्लास की चाप लंबाई या उच्च चाप ऊंचाई के कारण सामान्य रोलिंग प्रसंस्करण करना अक्सर असंभव होता है।और डुपोंट एसजीपी विस्फोट प्रूफ फिल्म को टुकड़े टुकड़े करते समय, अधिकांश निर्माता एक सर्कल के चारों ओर एक वैक्यूम स्ट्रिप के साथ एक ग्लास का उपयोग करते हैं, इसे सुखाने के बॉक्स में डालते हैं और इसे वैक्यूम करते हैं, फिर ऑटोक्लेव में प्रवेश करते हैं।

चूंकि वैक्यूम बेल्ट केवल ग्लास के एक सर्कल को घेरता है, इसलिए यह पूरी तरह से सील नहीं है, इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता की समस्या अक्सर होती है, सुखाने वाले बॉक्स के उपकरण और प्रक्रिया इनपुट में वृद्धि होती है,और लागत उच्च है और दक्षता कम है.

इसके अतिरिक्त, पैटर्न वाले कांच के प्रसंस्करण के दौरान, कांच की सतह लहरदार या अन्य असमान आकार की होती है, इसलिए वैक्यूम स्ट्रिप कांच को बिल्कुल सील नहीं कर सकती है और इसे प्रसंस्करण नहीं किया जा सकता है।

हमारा समाधान एक वैक्यूम बैग के साथ ग्लास को पूरी तरह से सील करना है और एक बार वैक्यूमिंग और आकार के लिए सीधे ऑटोक्लेव में। इसमें उच्च उपज, उच्च दक्षता और सीखने में आसान विशेषताएं हैं.साथ ही यह विधि अति-बड़े और चौड़े टुकड़े-टुकड़े कांच के निर्माण के लिए भी उपयुक्त है।